Фрезерный станок с ЧПУ JIYU CH1-V9A Print
Артикул: CH1-V9A Print
Общая мощность: 21 кВт
Вес станка: 3100 кг
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
СТАНИНА
Станина станка выполнена из толстостенного метала с большим количеством продольных и поперечных ребер жесткости, что обеспечивают стабильную работу и превосходную виброустойчивость станка. Механическая обработка монтажных плоскостей производится на портальном обрабатывающем центре производства Тайвань. Допуск на прямолинейность монтажной поверхности направляющей рейки/стойки после механической обработки составляет ≤0,02 мм (по всей длине). Корпус станины и портал дважды обрабатывается на обрабатывающем центре: (1) Операция фрезерования + сверление (2) снятие технологической фаски + нарезание резьбы + тонкое фрезерование, что обеспечивает идеальную сборку и безупречную точность в работе станка.
ШПИНДЕЛЬ
Станок оснащен шпинделем промышленной серии мощностью 9кВт с оборотами 24000 об/мин. Способ смены инструмента: автоматический. Длительный срок службы, стойкость к нагрузкам, стабильная работа.
ИНВЕРТОР
Станок укомплектован преобразователем частоты мощностью 11 кВт.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМЕНА ИНСТРУМЕНТА НА ПОРТАЛЕ
Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций расположен непосредственно на портале, что позволяет станку быстро менять инструмент, непосредственно в точке обработки. Такая система уменьшает время замены инструмента в 2-3 раза, соответственно время технологического процесса обработки деталей уменьшается.
СВЕРЛИЛЬНАЯ ГРУППА НА 9 ИНСТРУМЕНТОВ
Сверлильная группа на 9 независимых инструментов по оси X и Y позволяет производить плоскостную присадку с высокой точностью и скоростью.
ЭТИКЕРОВОЧНЫЙ МОДУЛЬ (ПРИНТЕР ЭТИКЕТОК)
Предназначен для нанесения этикетки на деталь согласно заданным программой координатам
ПНЕВМОУПОРЫ
Станок оснащен пневматическими упорами для точного и быстрого позиционирования детали.
РОЛИКИ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА И СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ РАЗГРУЗКИ СТОЛА
Для удобства загрузки обрабатываемых листов материала на стол предусмотрены специальные ролики. Кроме того, станок в базовом исполнении оснащен системой разгрузки, которая сталкивает обработанные детали и очищает стол от стружки. Всё это в целом ускоряет процесс производства.
СЕРВОДВИГАТЕЛИ И ПРИВОДЫ
В приводах каждой оси используются высококачественные серводвигатели известных брендов, обеспечивающие точное перемещение каждой оси на высоких скоростях и стабильность траектории перемещения.
ШЕСТЕРНИ И РЕЙКИ
Ось X / Y перемещаются на линейных направляющих с помощью передачи косозубая рейка-шестерня, которые обладают большой несущей способностью и высокой точностью, а также более долговечны, чем традиционные цилиндрические шестерни.
СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ МАТЕРИАЛА
Для работы с загрузочным столом станок оснащен системой транспортировки материала, которая состоит из 3-х присосок и пневматических выравнивателей. Данная система позволяет перемещать плитные материалы с загрузочного стола и выравнивать их перед рабочим циклом в автоматическом режиме.
ВАКУУМНЫЕ ЗОНЫ
Любая из вакуумных зон может быть деактивирована с помощью перекрытия соответствующего крана.
СИСТЕМА СМАЗКИ
Система автоматической смазки запрограммирована на подачу масла к узлам в установленное регламентом время, исключая человеческий фактор в процессе техобслуживания.
ТЕХНОЛОГИИ
Мы продолжаем внедрять передовые международные производственные технологии. Наш производственный комплекс оснащен современным и высокотехнологичным портальным обрабатывающим центром с ЧПУ, станком для волоконно-лазерной резки, лазерным интерферометром, трехмерным лазерным сканером и другими установками для тестирования продукции перед отправкой нашему клиенту. Контроль качества производится на всех этапах технологического процесса. Наша философия - предоставлять высокоточные, высокопроизводительные продукты.
СТАНИНА
Станина станка выполнена из толстостенного метала с большим количеством продольных и поперечных ребер жесткости, что обеспечивают стабильную работу и превосходную виброустойчивость станка. Механическая обработка монтажных плоскостей производится на портальном обрабатывающем центре производства Тайвань. Допуск на прямолинейность монтажной поверхности направляющей рейки/стойки после механической обработки составляет ≤0,02 мм (по всей длине). Корпус станины и портал дважды обрабатывается на обрабатывающем центре: (1) Операция фрезерования + сверление (2) снятие технологической фаски + нарезание резьбы + тонкое фрезерование, что обеспечивает идеальную сборку и безупречную точность в работе станка.
ШПИНДЕЛЬ
Станок оснащен шпинделем промышленной серии мощностью 9кВт с оборотами 24000 об/мин. Способ смены инструмента: автоматический. Длительный срок службы, стойкость к нагрузкам, стабильная работа.
ИНВЕРТОР
Станок укомплектован преобразователем частоты мощностью 11 кВт.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМЕНА ИНСТРУМЕНТА НА ПОРТАЛЕ
Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций расположен непосредственно на портале, что позволяет станку быстро менять инструмент, непосредственно в точке обработки. Такая система уменьшает время замены инструмента в 2-3 раза, соответственно время технологического процесса обработки деталей уменьшается.
СВЕРЛИЛЬНАЯ ГРУППА НА 9 ИНСТРУМЕНТОВ
Сверлильная группа на 9 независимых инструментов по оси X и Y позволяет производить плоскостную присадку с высокой точностью и скоростью.
ЭТИКЕРОВОЧНЫЙ МОДУЛЬ (ПРИНТЕР ЭТИКЕТОК)
Предназначен для нанесения этикетки на деталь согласно заданным программой координатам
ПНЕВМОУПОРЫ
Станок оснащен пневматическими упорами для точного и быстрого позиционирования детали.
РОЛИКИ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА И СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ РАЗГРУЗКИ СТОЛА
Для удобства загрузки обрабатываемых листов материала на стол предусмотрены специальные ролики. Кроме того, станок в базовом исполнении оснащен системой разгрузки, которая сталкивает обработанные детали и очищает стол от стружки. Всё это в целом ускоряет процесс производства.
СЕРВОДВИГАТЕЛИ И ПРИВОДЫ
В приводах каждой оси используются высококачественные серводвигатели известных брендов, обеспечивающие точное перемещение каждой оси на высоких скоростях и стабильность траектории перемещения.
ШЕСТЕРНИ И РЕЙКИ
Ось X / Y перемещаются на линейных направляющих с помощью передачи косозубая рейка-шестерня, которые обладают большой несущей способностью и высокой точностью, а также более долговечны, чем традиционные цилиндрические шестерни.
СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ МАТЕРИАЛА
Для работы с загрузочным столом станок оснащен системой транспортировки материала, которая состоит из 3-х присосок и пневматических выравнивателей. Данная система позволяет перемещать плитные материалы с загрузочного стола и выравнивать их перед рабочим циклом в автоматическом режиме.
ВАКУУМНЫЕ ЗОНЫ
Любая из вакуумных зон может быть деактивирована с помощью перекрытия соответствующего крана.
СИСТЕМА СМАЗКИ
Система автоматической смазки запрограммирована на подачу масла к узлам в установленное регламентом время, исключая человеческий фактор в процессе техобслуживания.
ТЕХНОЛОГИИ
Мы продолжаем внедрять передовые международные производственные технологии. Наш производственный комплекс оснащен современным и высокотехнологичным портальным обрабатывающим центром с ЧПУ, станком для волоконно-лазерной резки, лазерным интерферометром, трехмерным лазерным сканером и другими установками для тестирования продукции перед отправкой нашему клиенту. Контроль качества производится на всех этапах технологического процесса. Наша философия - предоставлять высокоточные, высокопроизводительные продукты.
- Два клеевых вала
- Плавная регулировка скорости
- Расширительный столик в комплекте
- Два клеевых вала
- Обрезка кромки от концевого выключателя и от педали для криволинейных заготовок
- Поворотная клеевая ванна
- Узел снятия свесов
- Вынесенная отдельно чистовая торцовка
- Кол-во шпинделей: 21 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 290 кг
Общая мощность: 5,2 кВт
Вес: 500 кг
- Два клеевых вала
- Обрезка кромки от концевого выключателя и от педали для криволинейных заготовок
- Длина каретки: 3200 мм
- Общая мощность: 5,5 + 0,75 кВт
- Вес: 890 кг
Кол-во шпинделей, шт: 63
Мощность, кВт: 4,5
Вес, кг: 1100
- Кол-во шпинделей: 23 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 305 кг
Кол-во шпинделей, шт: 63
Мощность, кВт: 4,5
Вес, кг: 900
- Кол-во шпинделей: 23 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 310 кг
Кол-во шпинделей, шт: 88
Мощность, кВт: 10
Вес, кг: 1400
- Кол-во шпинделей: 29 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 344 кг
Общая мощность: 5,11 кВт
Вес: 660 кг
- Кол-во шпинделей: 21 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 350 кг
Общая мощность, кВт: 5,75
Давление сжатого воздуха, Bar: 6,5
- Кол-во шпинделей: 35 шт
- Мощность: 2х1,5 кВт
- Вес: 450 кг
Общая мощность: 11 кВт
Вес: 900 кг
- Кол-во шпинделей: 21 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 360 кг
Мощность станка, кВт: 16
Скорость вращения шпинделя, об/мин: 2840
Количество барабанов: 2 шт
Высота барабана: 200 мм
Диаметр барабана: 300 мм
Количество барабанов: 1 шт
Высота барабана: 200 мм
Диаметр барабана: 300 мм
Рабочее поле, мм: 840 х 300
Мощность двигателя, кВт: 2,2
Вес: 148 кг
Скорость рабочего хода: 0 – 10 м/мин
Скорость холостого хода: 0 – 17 м/мин
- Длина каретки: 3200 мм
- Общая мощность: 6,25 кВт
- Вес: 630 кг
Длина подвижного стола, мм: 3200
Мощность, кВт: 6,6
Вес, кг: 750
Угол наклона пильного диска, гр: 0-45
- Мощность: 1,5 кВт
- Межцентровое расстояние шпинделей: 32 мм